304不銹鋼制品應(yīng)用范圍及制作工序 第三方檢測(cè)是什么
表面光滑是不銹鋼制品的重要特征,且對(duì)于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,因此,不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據(jù)制成步驟,不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。 打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn),達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件,為出光做準(zhǔn)備。 打磨部分概括來(lái)說(shuō)有: 三個(gè)工序:粗磨,半精磨,精磨 三個(gè)面:兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊 九個(gè)拋光機(jī) 二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 詳細(xì)說(shuō)明如下: 1、 對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。 2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中! 3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷,因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類(lèi)缺陷。) 4、精磨,用1000#的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm 5、 關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明:一般來(lái)說(shuō),600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng),以達(dá)到均勻磨削工件的目的。
不銹鋼制品檢測(cè)檢驗(yàn)范圍
1.化學(xué)分析:光譜分析(元素含量成分)、rohs檢測(cè)、濕法分析2.力學(xué)性能分析:耐水壓試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、抗壓試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度3.物理性能分析:沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、耐水壓試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)4.環(huán)境試驗(yàn)分析:鹽霧試驗(yàn)(NSS、CASS、ASS)、耐侯性試驗(yàn)(氙燈、紫外燈)
返回首頁(yè) | 信息導(dǎo)航 | 信息推薦 | 信息列表 | 產(chǎn)品查詢(xún) | 生產(chǎn)車(chē)間 | 關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 在線留言 本站關(guān)鍵詞:304不銹鋼板價(jià)格,304不銹鋼裝飾管,304不銹鋼型材,304不銹鋼制品,304不銹鋼壓花板 技術(shù)支持:前沿網(wǎng)絡(luò) 電話:0510-81018776 傳真:0510-85366113 手機(jī):13861458887 蘇ICP備17062382號(hào)